超聲清洗機的除油效果一直被業(yè)內(nèi)人士稱嘆，尤其是在工業(yè)中的應(yīng)用，比如汽車零部件的除油，汽車維修時，缸體的清洗，都依靠超聲波清洗機的除油效果。超聲波可以強化除油過程、縮短除油零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。那么清洗機是如何完成一整套除油的過程的呢？下面小美超聲就詳細給大家介紹一下。

超聲波是頻率為16khz以上高頻聲波，超聲波除油是基于空化作用原理。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波的傳導(dǎo)，使溶液在某一瞬間受到負應(yīng)力，而在緊接著的瞬間受到正應(yīng)力作用，如此反復(fù)作用。當溶液受到負應(yīng)力，而在緊接著的瞬間受到正應(yīng)力作用，如此反復(fù)作用。當溶液受到負壓力作用時，溶液中會出現(xiàn)瞬時的真空，出現(xiàn)空洞，溶液中蒸汽和溶解的氣體會進入其中，變成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于受到正壓力的作用，氣泡受壓破裂而分散，同時在空洞周圍產(chǎn)生數(shù)千大氣壓的沖擊波，這種沖擊波能沖刷零件表面，促使油污剝離。超聲波強化除油，就是利用了沖擊波對油膜的破壞作用及空化現(xiàn)象產(chǎn)生的強烈攪拌作用。

一、除油除銹詳細過程：

1、空化作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強盛的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生按捺作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

2、直進流作用

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生活動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生活動，流速約為10cm/s.通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

3、加速度

液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

二、除油除污如何選用水基清洗劑？

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗一般采用溶劑型清洗劑，三氯乙烯等有毒有害溶劑清洗劑已經(jīng)被淘汰，因此環(huán)保型溶劑清洗劑比較直接的替代了其應(yīng)用，比如環(huán)保碳氫清洗劑已經(jīng)普遍推廣使用。但是，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)成本的降低是每個企業(yè)所追求的。新型水基清洗劑已經(jīng)逐漸被廣大企業(yè)認識并重視。水基清洗劑以其更環(huán)保性、更低成本，更高效性得到了大家的認可。

首先考慮的問題，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的材質(zhì)是多樣化的，有不銹鋼、銅材、鋁材，也有鐵件、合金、鍍材等。那么您的產(chǎn)品材質(zhì)是否適合采用水洗工藝呢？清洗過程是否對材質(zhì)有所影響呢？比如，鐵材等用水洗是不是容易生銹，銅材、鋁材等會不會洗后出現(xiàn)氧化變色變質(zhì)？等等很多水基清洗劑實際應(yīng)用上的問題是一些企業(yè)一直懷疑與擔憂的。其實水基清洗劑的被開發(fā)并應(yīng)用發(fā)展已經(jīng)是比較長久的時間了，在國外水基清洗劑的應(yīng)用與溶劑型清洗劑可以說是同一起跑線的，各方面的技術(shù)已經(jīng)相對成熟，只是國內(nèi)在市場推廣方面起步較慢。水洗過程中一些活潑性金屬如何進行保護防止出現(xiàn)反應(yīng)影響，這方面問題已經(jīng)不再存在。如鑄鐵等材質(zhì)遇水容易生銹，水基清洗劑應(yīng)選用防銹型的，可以在清洗臟污的同時對材質(zhì)進行防銹保護，各種大型鑄件加工企業(yè)所用的就是此類水基清洗劑。如銅材等在PH變化時會出現(xiàn)變色等反應(yīng)，應(yīng)選擇針對性的銅材水基清洗劑，可以在清洗的同時不影響到銅材本身性質(zhì)，洋白銅清洗就是一個很好的例子。

其次，當考慮完材質(zhì)適用性問題后，我們應(yīng)該回到企業(yè)本身的應(yīng)用條件，采用水基清洗劑應(yīng)該有什么樣的應(yīng)用條件，需不需要設(shè)備呢？水基清洗劑一般需要加溫使用，為了加強清洗效果很多企業(yè)也應(yīng)用了超聲波清洗設(shè)備，已有超聲波設(shè)備那么是否適合采用水基清洗劑。比如，您之前已經(jīng)有超聲波清洗設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)上有三個內(nèi)槽，這樣適不適合用水基清洗劑工藝呢？回答是肯定，但需要進行工藝改良。改良后為，三個內(nèi)槽訂成三個工位，第一個槽內(nèi)添加清洗劑進行除污清洗，第二、三個用來進行漂洗。之后處理好的工件還需要烘干。這是已經(jīng)有設(shè)備的情況下，如果是沒有設(shè)備要考慮購添清洗設(shè)備，當然這個就更是考慮設(shè)備成本問題。

然后，知道了清洗劑的選擇、設(shè)備情況的了解，接下來比較重要的就是具體企業(yè)實際水基清洗劑應(yīng)用的可行性。是否真的適用水洗方式呢？答案是：實踐。沒有百分之百的水基清洗劑。由于各應(yīng)用單位的產(chǎn)品臟污類型不同，所以每個具體應(yīng)用都必要性的進行水基清洗劑配方調(diào)整。所以請選擇一家有技術(shù)研發(fā)能力的水基清洗劑生產(chǎn)商，讓其提供產(chǎn)品適用性實驗，同時也讓其為您將采用的水洗工藝給提出建議。但請您牢記，萬事口頭為空，實踐是真理的檢驗。

常用兩種超聲波清洗劑：

1、水基清洗劑

環(huán)保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去污能力特強，對五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計。優(yōu)點成本低，使用方法簡單，對超聲波設(shè)備要求是具有加熱。缺點是對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。

2、揮發(fā)性有機溶劑

優(yōu)點是去污能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易干燥。缺點是易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

三、超聲波清洗機清洗變速箱的優(yōu)勢

變速箱的構(gòu)造復(fù)雜，維修困難，技術(shù)含量較高的情況一直存在。而對于如此精密的部件，清洗工作也越來越受到人的重視，清洗的好壞可能直接影響到變速箱的維修質(zhì)量與壽命。在現(xiàn)階段越來越多的汽修人士提倡使用超聲波清洗機來進行清洗變速箱排放出殘余的油液、油泥、雜質(zhì)。

超聲波清洗機具有以下的清洗優(yōu)點

1、自動變速箱中的油泥、雜質(zhì)清洗后對系統(tǒng)油壓和動力傳遞有直接的影響性，可以有效的防止自動變速箱提速減慢或失效，甚至使某個擋位失靈。

2、產(chǎn)生良好的抗氧化性，減少機件的銹蝕。

3、使內(nèi)部的傳動機件抗磨能力提高，延長自動變速箱的使用壽命;

以上就是小美清洗機為大家分享的關(guān)于“除油超聲波清洗機工作過程和優(yōu)勢”，希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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