1KV變頻電纜技術(shù)工藝簡(jiǎn)要說明
1主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術(shù)條件、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)、包裝及貯運(yùn)。
本規(guī)范中凡標(biāo)明的參數(shù)值是作為特殊強(qiáng)調(diào)的條款。未標(biāo)明的按GB/T12706-2002、IEC60502-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范的各方應(yīng)考慮使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T12706.1-2002 | 額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到35Kv（Um=40.5Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv）電纜 |
IEC60502.2-1997 | 額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）到30Kv（Um=36Kv）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1Kv（Um=1.2Kv）和3Kv（（Um=3.6Kv電纜 |
GB/T3956-1997 | 電纜的導(dǎo)體 |
GB/T3952-2008 | 電工用銅線坯 |
GB/T3953-83 | 電工圓銅線 |
GB/T8815-2002 | 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 |
JB/T10437-2004 | 電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料 |
GB/T 2951-1997 | 電纜絕緣和護(hù)套材料通用使用方法 |
GB2952-1989 | 電纜外護(hù)層 |
GB/T3048-1994 | 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 |
GB/T18380.3-2001 | 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法 |
GB6995.3-1986 | 電線電纜識(shí)別標(biāo)志 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志 |
GB/T16927.1-1997 | 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第1部分：一般試驗(yàn)要求 |
JB/T8137-1999 | 電線電纜交貨盤 |
GB2406 | 電纜絕緣墊層，護(hù)套氧指數(shù)的測(cè)試 |
GB/T19666-2005 | 阻燃和耐火電線電纜通則 |
GB/T 20285-2006 | 材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí) |
GB /T 17650-1998 | 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 |
GB/T17651-1998 | 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定 |
Q/GDNY8-2008 | 屏蔽型電力電纜 |
以上標(biāo)準(zhǔn)為生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，部分標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)特殊型號(hào)產(chǎn)品；如若出現(xiàn)較新的標(biāo)準(zhǔn)，我司將及時(shí)和客戶進(jìn)行協(xié)商通過，并及時(shí)將新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件交付客戶。
3.使用條件
3.1運(yùn)行條件
3.1.1系統(tǒng)額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,
3.1.2系統(tǒng)接地方式：中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)
3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）
3.1.4系統(tǒng)頻率：50Hz
3.1.5系統(tǒng)zui高運(yùn)行電壓:1.2kV
3.2環(huán)境條件
環(huán)境溫度：-20℃~+45℃
3.3敷設(shè)條件
3.3.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃；
3.3.2 zui低環(huán)境溫度：一般不低于0℃
3.3.2敷設(shè)環(huán)境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能浸泡在水中。
3.4使用性能
電纜絕緣材料使用特性：
序號(hào) | 絕緣型號(hào) | 允許工作溫度 | 5s短路zui高溫度 | 備注 |
1 | XLPE | 90℃ | 250℃ |
|
注：
1）電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。
2）短路時(shí)間zui長持續(xù)時(shí)間不超過5s，電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過絕緣材料5s短路zui高溫度。
3.5 敷設(shè)時(shí)電纜允許彎曲半徑見下表
項(xiàng) 目 | 單芯電纜 | 多芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時(shí)的電纜zui小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
靠近連接盒和終端電纜的zui小彎曲半徑（但彎曲要小心控制，如采用成型導(dǎo)板） | 15D | 12D | 12D | 10D |
注：D為電纜實(shí)測(cè)外徑 | ||||
4.基本型號(hào)及名稱
4.1 常規(guī)產(chǎn)品型號(hào)
序號(hào) | 型號(hào)電壓 | 名 稱 |
1. | BPYJVP-0.6/1kV | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜 |
4.2 耐火電線電纜分為A類和B類：
A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險(xiǎn)絲不熔斷)。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。
B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險(xiǎn)絲不熔斷)。
如為特殊標(biāo)明耐火等級(jí)將按B類耐火電線進(jìn)行生產(chǎn)，耐火電纜不能當(dāng)作耐高溫電纜使用。
4.3 阻燃電線電纜分為A類、B類和C類：
A類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為7L(升)。
B類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。
C類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。
A類阻燃zui為嚴(yán)格，B類阻燃要求較高，均適用于對(duì)阻燃要求較為嚴(yán)格的場(chǎng)合，C類阻燃為一般阻燃，適用于大多數(shù)要求阻燃的場(chǎng)合。用戶在訂購阻燃電纜時(shí)應(yīng)根據(jù)需要在7.2條規(guī)定的型號(hào)“ZR”后注明類別代號(hào)“（A）”或“（B）”。未注代號(hào)者本公司將視為C類阻燃電纜。
5. 技術(shù)要求
5.1 導(dǎo)體
5.1.1 銅桿用臺(tái)一江銅等電工用無氧銅桿(含銅量達(dá)99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，導(dǎo)體采用一類實(shí)芯導(dǎo)體或二類絞合導(dǎo)體；
5.1.2 變頻電纜線芯全部采用圓形線芯；
5.1.3 導(dǎo)體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；
5.1.4 耐火電纜將在導(dǎo)體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。
5.2 絕緣擠塑加工工藝
絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫房（容器）,再采用自動(dòng)吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
5.3 絕緣
5.3.1 絕緣材料采用XLPE，絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定標(biāo)稱值，且任一點(diǎn)絕緣zui薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm；
5.3.2 任一斷面的偏心率不大于10%
(zui大測(cè)量厚度—zui小測(cè)量厚度)/zui大測(cè)量厚度≤10%
5.3.3 絕緣材料采用絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能；
5.4 絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法》規(guī)定的交流50HZ火花試驗(yàn)作為中間檢查。
試驗(yàn)電壓符合下表的規(guī)定。
絕緣標(biāo)稱厚度δ mm | 0.5＜δ≤1.0 | 1.0＜δ≤1.5 | 1.5＜δ≤2.0 | 2.0＜δ≤2.5 |
火花試驗(yàn)電壓kV | 6 | 10 | 15 | 20 |
5.5 絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數(shù)字分相，但字體一定要清晰，用數(shù)字打印時(shí)，一般以褐色作為統(tǒng)一基料。
5.6 電纜絕緣緊貼于導(dǎo)體上，其橫斷面不得有目力可見的雜質(zhì)、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。
5.7 成纜
5.7.1 電纜纜芯間隙內(nèi)采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進(jìn)行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%；
電纜不圓度=（電纜zui大外徑—電纜zui小外徑）/電纜zui大外徑×*。
5.7.2 包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。
5.8 內(nèi)護(hù)層（如果有）：
電纜內(nèi)護(hù)層采用擠包PVC料，電纜的內(nèi)護(hù)層標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
5.9 屏蔽層
電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結(jié)構(gòu)，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數(shù)為24~32錠，并絲根數(shù)根據(jù)截面而定，編織密度不小于80%。
5.10 外護(hù)套
5.10.1 電纜外護(hù)套材料采用PVC-90料，外護(hù)套的標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定,厚度的平均值不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)zui小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm；護(hù)套層應(yīng)緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無目力可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷；
5.10.2 護(hù)套層偏芯度（圓整度）≯10%。
5.11 印刷標(biāo)志
5.11.1 成品電纜表面打印型號(hào)、規(guī)格、廠名、制造年份和長度標(biāo)志。
5.11.2 字跡必須連續(xù)、清晰、完整、容易辨認(rèn)、耐擦，護(hù)套表面不得有大于連續(xù)500mm距離無打印標(biāo)志。
6. 試驗(yàn)
6.1 電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證。買方技術(shù)人員的工作可不對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
6.2 在出廠和抽樣前10天，我公司將預(yù)先通知買方，買方在3天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。如買方放棄見證，則我公司把所做的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交給買方。
6.3 額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗(yàn)
6.3.1 每批電纜出廠前,制造廠必須對(duì)每批電纜按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn).出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤上以外,還匯總原件送達(dá)買方。
6.3.2 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)
6.3.3 成品電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在成盤電纜的所有導(dǎo)體上進(jìn)行。
6.3.4 交流電壓試驗(yàn)
6.3.5 成品電纜在室溫下,能承受3.5kV電壓試驗(yàn)5min電纜不擊穿。
6.3.6 電纜的外護(hù)層火花試驗(yàn)
6.3.7 凡是有鎧裝層的電纜,其外護(hù)套經(jīng)受工頻交流火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合GB/T3048.10-94規(guī)定,試驗(yàn)過程中電纜不擊穿。
6.4 抽樣試驗(yàn)
6.4.1 抽樣試驗(yàn)按GB/T12706.1-2002及下列要求進(jìn)行,并將試驗(yàn)報(bào)告提交買方。
6.4.2 結(jié)構(gòu)檢查
結(jié)構(gòu)尺寸符合本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸。
6.4.3 絕緣和護(hù)套機(jī)械性能:
序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 測(cè)試值 |
1 | 熱延伸試驗(yàn) |
|
a | 空氣溫度(偏差±3℃) ℃ | 200 |
b | 處理?xiàng)l件載荷時(shí)間 min | 15 |
c | 機(jī)械應(yīng)力 N/cm2 | 20 |
1.1 | 負(fù)載下伸長率 % zui大 | 175 |
1.2 | 冷卻后*伸長率 % zui大 | 15 |
1.3 | zui小抗張強(qiáng)度 N/mm2 | 12.5 |
1.4 | zui小斷裂伸長率 % | 400 |
1.5 | zui小絕緣電阻 MΩ/km | 2500 |
1.6 | 熱空氣老化、熱變形及沖擊試驗(yàn) |
|
a | 80℃歷時(shí)168小時(shí)斷裂伸長率 | 75% |
b | 80℃歷時(shí)4小時(shí)zui大變形 | 50% |
c | 150℃歷時(shí)1小時(shí)熱沖擊試驗(yàn)無裂縫 | 通過 |
1.7 | 冷彎曲、冷沖擊試驗(yàn)：-15℃歷時(shí)16小時(shí)無裂縫 | 通過 |
6.4.4 護(hù)套塑料氧指數(shù)試驗(yàn)（如果有）
對(duì)阻燃電纜的護(hù)套要按照GB/T2406-1993試驗(yàn)方法測(cè)試護(hù)套材料的氧指數(shù)，其要求氧指數(shù)≥32%；檢驗(yàn)可根據(jù)貴司的具體要求增加有關(guān)項(xiàng)目試驗(yàn)。
6.4.5 阻燃電纜試驗(yàn)（如果有）：
阻燃電纜必須通過GB/T18380.3規(guī)定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求，其要求如下表：
標(biāo)準(zhǔn) | GB/T18389.3-2001 | |||
阻燃級(jí)別 | 供火時(shí)間 （min） | 試驗(yàn)容量 （L/M） | 判定標(biāo)準(zhǔn) | |
焦化高度（m） | 自燃時(shí)間(min) | |||
A | 40 | 7 | ≤2.5 | ≤60 |
B | 40 | 3.5 | ≤2.5 | ≤60 |
C | 20 | 1.5 | ≤2.5 | ≤60 |
D | 20 | 0.5 | ≤2.5 | ≤60 |
6.4.6 耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，其判定標(biāo)準(zhǔn)須符合下表（如果有）：
供火溫度/℃ | 供貨時(shí)間/min | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
＋50 750 －0 | 90 | 2A熔絲不斷 |
6.5型式試驗(yàn)
如賣方已對(duì)相同型號(hào)的電纜按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過型式試驗(yàn)，并且符合招標(biāo)文件規(guī)定,則可用檢測(cè)報(bào)告代替。如不符合，買方有權(quán)要求賣方到通過國家計(jì)量認(rèn)證的電力部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心（設(shè)在武高所等國家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)）重做型式試驗(yàn)，費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。重做的型式試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12706.2-2002及本招標(biāo)書要求進(jìn)行。
6.6現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)
6.6.1 外觀檢查
導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
6.6.2 結(jié)構(gòu)尺寸
絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測(cè)量。試驗(yàn)方法按GB4909.2-85的有關(guān)規(guī)定。
6.6.3 直流耐壓4Uo/15min。顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗(yàn)代替直流電壓試驗(yàn)：
a）在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓，持續(xù)5min；
b）施加正常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。
6.6.4 其他試驗(yàn)項(xiàng)目
a、電纜燃燒試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)（如果有）：
電纜燃燒時(shí)的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)》規(guī)定的A類成束電纜垂直燃燒試驗(yàn)；外護(hù)套塑料的氧指數(shù),要求其結(jié)果OI≥32％
b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)(如果有)：
電纜防水、防潮性能應(yīng)滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時(shí)后，去除絕緣層外面的復(fù)合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應(yīng)是干燥的；電纜縱向阻水性能應(yīng)滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規(guī)定的透水試驗(yàn)的要求。
6.7安裝后電氣試驗(yàn)
6.7.1 電纜線路工頻耐壓2U0/5min。
6.7.2 外護(hù)套直流耐壓(如有可能時(shí))10kV/1min。
6.8 有關(guān)試驗(yàn)我司將委托相關(guān)國家檢測(cè)機(jī)關(guān)進(jìn)行檢測(cè)并出具相應(yīng)的參數(shù).
7包裝貯運(yùn)
7.1 電纜交貨使用電纜盤，采用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤能承受所有在運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)10年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤承受在安裝或處理電纜時(shí)所可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑符合電纜標(biāo)準(zhǔn)要求的zui小彎曲半徑。
7.2 每盤電纜長度嚴(yán)格按用戶要求生產(chǎn)，一般不小于500m，實(shí)際供貨長度將通過協(xié)商；兩端有可靠的防水密封保護(hù)；
7.3 電纜伸出側(cè)板的長度不大于300mm。
7.4 電纜盤上標(biāo)明：
(1) 電纜盤號(hào)。電纜盤號(hào)應(yīng)由電纜材料單號(hào)（B／M號(hào)）和盤號(hào)組成，如B／M號(hào)為D11—01，盤序號(hào)為2，那么電纜盤號(hào)應(yīng)為D11—01/02。
(2) 訂貨單序號(hào)／供貨單序號(hào)和合同項(xiàng)目號(hào)
(3) 電纜材料單號(hào)(B／M號(hào))
(4) 電纜電壓、芯數(shù)、截面
(5) 電纜長度
(6) 電纜盤滾動(dòng)方向
(7) 重量
(8) 生產(chǎn)廠家名稱
(9) 正確旋轉(zhuǎn)方向及其它注意事項(xiàng)
7.5 出廠產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證使用說明書附在電纜盤上；
7.6 封盤方式依據(jù)運(yùn)輸條件而定。
7.7 我司將負(fù)責(zé)貨物倉儲(chǔ)、保管、運(yùn)輸、包裝等事項(xiàng)，在貨物運(yùn)抵貴司地點(diǎn)后協(xié)助驗(yàn)收等工作，并將把貨物的倉儲(chǔ)、保管事宜移交給貴司，其他相應(yīng)的（非質(zhì)量及我司所造成的問題）責(zé)任也將移交給貴司。
8 電纜原材料
序 | 原材料名稱 | 型號(hào)或牌號(hào) | 原材料廠商 |
1 | 電工銅 | TUR-Φ8.0mm、CU≥99.98%以上 | 智利（進(jìn)口） |
2 | 屏蔽銅絲 | T2 | 自產(chǎn) |
3 | XLPE絕緣料 | J-90℃ | 浙江萬馬高分子材料股份有限公司 |
4 | PVC護(hù)套料 | ZH-90℃ H-90℃ | 杭州高新絕緣材料有限公司 上海凱波特種電纜料廠 |
上海斯瑞電纜塑料有限公司 |
9 低壓電纜生產(chǎn)檢測(cè)流程圖
原材料進(jìn) 廠檢驗(yàn) |
拉絲 |
半成品 檢驗(yàn) |
絞線 |
半成品 檢驗(yàn) |
絕緣線芯 擠塑 |
成纜 |
擠塑內(nèi)護(hù)套 |
屏蔽 |
擠塑外護(hù)套 |
成品檢驗(yàn) |
包裝入庫 |
以上流程中都按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行規(guī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的檢測(cè)，做到不合格產(chǎn)品不流入下道工序 |
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